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管道混合器技术

旋转闪蒸干燥机各结构的作用与原理是什么?

一、旋转闪蒸干燥机的作用与原理
根据干燥过程发挥的作用,可以把旋转闪蒸干燥机的主体设备分为三部分:底部流化段,中问干燥段,上部分级段。各段结构不同,所起作用不一样。
1、流化段是物料人口以下部分,内设有搅拌器。它能帮助破碎高粘性物料,使湿料与干燥热空气充分接触,产生最大的传热系数。干燥热风从切线方向以一定速度进入干燥器底部的环形通道,从壳底缝隙进入流化段。由于通道截面突然减小,使动能与风速增大,这样在器内形成具有较高风速的旋转风场。物料自螺旋输送器进入干燥器后,首先承受搅拌器的机械粉碎,在离心、剪切、碰撞力的作用下物料被微粒化,与旋转热风充分接触形成流化床而被流态化。
处于流化状态的颗粒表面完全暴露在热风中,彼此问互相碰撞和摩擦,同时水分蒸发,使粒子问粘性力减弱,颗粒之问形成分散、不规则的运动,使气固两相充分接触,加速了传质、传热过程。在流化段内冷热介质温差最大,大部分水分在此区被蒸发。只有充分干燥后的微粒才能被热风带出流化段。流化段属于高温区,因为流化段物料颗粒内部保持着一定的水分,物料不会过热,而干燥后的微粒瞬间便脱离高温区,所以旋转闪蒸干燥设备对热敏性物料非常适用。
经过流化段干燥后,物料被破碎干燥成各种粒度不同的球形和不规则形状颗粒,在旋转空气的浮力和径向离心力的作用下,未干燥的颗粒向器壁运动,并因其具有较大的沉降速度而落回流化段重复流化干燥;较小颗粒向上进入干燥段。
2、干燥段是加料螺旋以上到分级器之间的空间,此时物料在旋转风场中继续干燥。较小颗粒继续向上进入分级段;较大颗粒在器壁周围向上运动与分级器碰撞下落重新干燥,直至达到干燥质量要求。
干燥段的热风经过流化段质热交换后,风速减小,湿度增大,保证了干燥段在稳定条件下顺利进行。为了控制物料在干燥器内的停留时间,应根据空气在干燥器内停留的时问来调节空气流速,从而使成品的粒度、产量及最终含水量得到控制,使干燥器形成一种进料速率与符合要求的干品产量之间的平衡。
旋转闪蒸干燥器最终产品的含水量很少受进料湿含量波动的影响,这也是该干燥器的优点之一。
3、分级段是包括分级器在内的分级器以上部分。分级器是一个开孔圆挡板,通过改变孔的直径和分级段高度,即改变空气流速就可以控制离开干燥器的粒子尺寸和数量。在此段完成干燥、达到粒度要求的物料随热风进入除尘器进行捕集。
本文主要描述了旋转闪蒸干燥机的主体部分的三个结构及其作用原理,希望大家觉得本文的分享比较有用。
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